常見的靜電粉末噴涂工藝問題主要來(lái)自粉末噴涂環(huán)境中的顆粒和其他因素造成的雜質(zhì)，大致如下：
涂層雜質(zhì)
(1)固化爐內(nèi)雜質(zhì)。解決辦法是用濕布和吸塵器徹底清潔固化爐內(nèi)壁，要關(guān)注的是吊鏈和風(fēng)道之間的縫隙。如果是大的黑色顆粒雜質(zhì)*，就要檢查供氣管的濾網(wǎng)是否損壞，及時(shí)更換。
(2)噴粉室內(nèi)的雜質(zhì)。它主要是灰塵、衣物纖維、設(shè)備磨粒和噴粉系統(tǒng)污垢。解決辦法是每天開工前用壓縮空氣吹掃噴粉系統(tǒng)，用濕布和吸塵器徹底清潔噴粉設(shè)備和噴粉室。
(3)懸掛鏈雜質(zhì)。它是前處理的酸堿蒸汽對(duì)主吊鏈擋油板和主吊具擋水板(熱鍍鋅板制成)腐蝕的產(chǎn)物。解決辦法是定期清理這些設(shè)施。
(4)粉末雜質(zhì)。主要是粉末添加劑過(guò)量，顏料分散不均勻，粉末擠出產(chǎn)生粉點(diǎn)造成的。解決辦法是提高粉體質(zhì)量，改進(jìn)粉體儲(chǔ)運(yùn)方式。
(5)雜質(zhì)的預(yù)處理。主要是磷化渣造成的大顆粒雜質(zhì)和磷化膜黃銹造成的小塊雜質(zhì)。解決辦法是及時(shí)清理磷化槽和噴淋管道內(nèi)的積渣，控制磷化液的濃度和比例。
(6)水質(zhì)雜質(zhì)。它是由于主預(yù)處理所用的水中含砂量和含鹽量過(guò)高而產(chǎn)生的雜質(zhì)。解決辦法是加一個(gè)濾水器，用純水作為后兩級(jí)的洗滌水。
涂層縮孔
(1)前處理脫污油或脫油后臟水沖洗導(dǎo)致表面活性劑殘留而產(chǎn)生的收縮。解決方法是控制預(yù)脫脂槽液和脫脂槽液的濃度和比例，降低工件含油量，增強(qiáng)清洗效果。
(2)水質(zhì)含油量超標(biāo)導(dǎo)致的收縮。解決辦法是增加進(jìn)水過(guò)濾器，防止供水泵漏油。
(3)壓縮空氣含水量過(guò)大引起的收縮。解決辦法是及時(shí)排出壓縮空氣冷凝液。
(4)粉末水分引起的收縮。解決辦法是改善粉體的儲(chǔ)運(yùn)條件，增加除濕機(jī)，保證回收粉體的及時(shí)使用。
(5)空調(diào)風(fēng)使吊鏈上的油污落在工件上造成的收縮。解決方法是改變空調(diào)送風(fēng)口的位置和方向。
(6)混粉引起的收縮。解決辦法是在換粉時(shí)徹底清洗噴粉系統(tǒng)。
涂層色差
(1)粉末顏料分布不均勻造成的色差。解決辦法是提高粉的質(zhì)量，保證粉的L，A，B相近，正負(fù)統(tǒng)一。
(2)固化溫度不同造成的色差。解決方法是控制設(shè)定溫度和輸送鏈的速度，以保持工件固化溫度和時(shí)間的一致性和穩(wěn)定性。
(3)涂層厚度不均勻造成的色差。解決方法是調(diào)整粉末噴涂工藝參數(shù)，保證靜電粉末噴涂設(shè)備運(yùn)行良好，以保證涂層厚度均勻?？傊o電粉末噴涂技術(shù)及其應(yīng)用方法很多，需要在實(shí)踐中靈活應(yīng)用。
