常見的靜電粉末噴涂工藝問題主要來自粉末噴涂環(huán)境中的顆粒和其他因素造成的雜質，大致如下：
涂層雜質
(1)固化爐內雜質。解決辦法是用濕布和吸塵器徹底清潔固化爐內壁，要關注的是吊鏈和風道之間的縫隙。如果是大的黑色顆粒雜質*，就要檢查供氣管的濾網(wǎng)是否損壞，及時更換。
(2)噴粉室內的雜質。它主要是灰塵、衣物纖維、設備磨粒和噴粉系統(tǒng)污垢。解決辦法是每天開工前用壓縮空氣吹掃噴粉系統(tǒng)，用濕布和吸塵器徹底清潔噴粉設備和噴粉室。
(3)懸掛鏈雜質。它是前處理的酸堿蒸汽對主吊鏈擋油板和主吊具擋水板(熱鍍鋅板制成)腐蝕的產物。解決辦法是定期清理這些設施。
(4)粉末雜質。主要是粉末添加劑過量，顏料分散不均勻，粉末擠出產生粉點造成的。解決辦法是提高粉體質量，改進粉體儲運方式。
(5)雜質的預處理。主要是磷化渣造成的大顆粒雜質和磷化膜黃銹造成的小塊雜質。解決辦法是及時清理磷化槽和噴淋管道內的積渣，控制磷化液的濃度和比例。
(6)水質雜質。它是由于主預處理所用的水中含砂量和含鹽量過高而產生的雜質。解決辦法是加一個濾水器，用純水作為后兩級的洗滌水。
涂層縮孔
(1)前處理脫污油或脫油后臟水沖洗導致表面活性劑殘留而產生的收縮。解決方法是控制預脫脂槽液和脫脂槽液的濃度和比例，降低工件含油量，增強清洗效果。
(2)水質含油量超標導致的收縮。解決辦法是增加進水過濾器，防止供水泵漏油。
(3)壓縮空氣含水量過大引起的收縮。解決辦法是及時排出壓縮空氣冷凝液。
(4)粉末水分引起的收縮。解決辦法是改善粉體的儲運條件，增加除濕機，保證回收粉體的及時使用。
(5)空調風使吊鏈上的油污落在工件上造成的收縮。解決方法是改變空調送風口的位置和方向。
(6)混粉引起的收縮。解決辦法是在換粉時徹底清洗噴粉系統(tǒng)。
涂層色差
(1)粉末顏料分布不均勻造成的色差。解決辦法是提高粉的質量，保證粉的L，A，B相近，正負統(tǒng)一。
(2)固化溫度不同造成的色差。解決方法是控制設定溫度和輸送鏈的速度，以保持工件固化溫度和時間的一致性和穩(wěn)定性。
(3)涂層厚度不均勻造成的色差。解決方法是調整粉末噴涂工藝參數(shù)，保證靜電粉末噴涂設備運行良好，以保證涂層厚度均勻?？傊?，靜電粉末噴涂技術及其應用方法很多，需要在實踐中靈活應用。
