靜電噴涂廠介紹靜電噴涂對直流高壓電場的影響
靜電噴涂廠介紹電化學方法是利用電極反應在工件表面形成涂層的過程。在電解質(zhì)溶液中，工件是陰極。在外部電流的作用下，工件表面形成一層涂層，稱為電鍍。涂層可以是金屬、合金、半導體或包含各種固體顆粒，如鍍銅、鍍鎳等。在電解質(zhì)溶液中，工件是陽極。在外部電流作用下在其表面形成氧化膜的過程稱為陽極氧化，例如鋁合金的陽極氧化?；瘜W或電化學方法可用于鋼的氧化處理?；瘜W方法是將工件放入氧化溶液中，通過化學作用在工件表面形成氧化膜，如鋼的藍化處理。
靜電噴涂廠介紹將電泳工件放入導電的水溶性或水乳化涂層中作為電極，以與涂層中的另一電極形成溶液回路。在電場的作用下，涂料溶液已經(jīng)解離成帶電的樹脂離子，陽離子移動到陰極，陰離子移動到陽極。這些帶電的樹脂離子與吸附的顏料顆粒一起被電泳到工件表面以形成涂層。這個過程叫做電泳。靜電噴涂是在直流高壓電場的作用下，帶有負電的霧化油漆顆粒以正電的方向飛到工件上，獲得漆膜的過程，稱為靜電噴涂。一般情況下，采用空氣噴涂時，涂層的利用率僅為30%~50%。對于多孔或網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)工件，涂層的利用率仍然低于30%。通過靜電噴涂，涂層顆粒在電場力作用下吸附在工件表面，顯著減少了飛濺和反彈，大大減少了涂層損失，利用率提高了1~2倍。
靜電噴涂廠介紹靜電噴涂適用于批量生產(chǎn)。多個噴槍可以一起噴射，易于實現(xiàn)自動流動過程。生產(chǎn)功率是空氣噴涂的1～3倍。因為帶電的油漆顆粒在電場力的作用下被排出并沉積在工件上，并且根據(jù)電力線的分散而產(chǎn)生擁抱效應。通過噴槍的配置和噴涂參數(shù)的調(diào)節(jié)，可以獲得均勻、平坦、潤滑和飽滿的涂層，并且可以提高涂層的保護和裝飾效果。
靜電粉末噴涂工藝流程：靜電粉末噴涂設備(靜電噴涂機)用于在工件表面噴涂粉末涂層。在靜電的作用下，粉末會均勻地吸附在工件表面，形成粉末涂層;粉末涂層在高溫烘烤和整平后，成為具有不同效果的涂層(粉末涂層的不同類型的效果)。工件表面的油污、灰塵和鐵銹，在工件表面形成一層“磷化層”或“鈍化層”，以增加噴涂涂層的附著力。主要工藝步驟：脫脂、除銹、磷化(鈍化)、鈍化。預處理后，不僅工件表面無油、無銹、無灰塵，而且在原有的銀白色光澤表面上產(chǎn)生了均勻粗糙的不易生銹的灰色磷化膜(鈍化膜)，既能防銹，又能增加噴涂層的附著力。
